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鄂尔多斯市环境保护局关于2017年3月28日拟作出的

作者:西港金贝赌场 发布时间:2021-01-01 08:44 点击数:

  个建设项目环境影响评价文件作出审批意见。为保证此次审查工作的严肃性和公正性,现将拟作出审批意见的环境影响评价文件基本情况予以公示,公示期开始时间为

  听证权利告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。

  本次技改在不改“甲醇项目”气化装置、净化装置等主体工程及大部分公用工程的情况下,新增气体净化和分离装置及乙二醇装置,原“甲醇项目”甲醇合成装置停运。项目主产品由20万吨/年甲醇技改为24万吨/年乙二醇,分为两套12万t/a乙二醇装置,一套(1#装置)位于内蒙古易高煤化科技有限公司现有“甲醇项目”厂区西部预留空地上(原批复的25万吨/年甲醇制稳定轻烃项目厂址),另一套(2#装置)位于厂区南面新征地上。本项目总投资为127786万元,其中环保投资2598万元。

  MDEA脱碳单元脱碳闪蒸气、CO深冷分离单元深冷分离驰放气送火炬系统进行燃烧后排放。

  乙二醇合成单元草酸二甲酯加氢工段驰放气、加氢产物中间罐排放气送火炬燃烧后排放。

  乙二醇合成单元亚硝酸甲酯(MN)羰化工段从草酸酯吸收塔顶部驰放出少量尾气、吸收甲醇回收塔塔顶排出的不凝性气体,由于还有一定量的NO、MN等组分,本项目设置尾气处理单元对该部分废气进行处理。处理后的尾气经尾气吸收塔吸收后送火炬系统燃烧。

  本期工程新增1套火炬排放总管,与原有2套火炬系统共用同一塔架支撑,火炬排放高度为70m。由于安全需要,同时考虑一次放空量,对火炬处理能力进行改造,改造后火炬系统处理能力为350000Nm3/h。

  氧化酯化/羰化单元事故排放气、循环氢事故排放气、脱醇塔事故排放气、草酸酯回收塔事故排放气等事故排放气以及乙二醇装置开停车紧急吹扫排放气体,全部在此火炬系统处理。

  废水:本期项目生产污水主要有乙二醇合成单元含酸废水、尾气吸收塔排水,中和后去已建成的甲醇项目污水处理站,地面冲洗废水,去已建成的甲醇项目污水处理站,出水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准,去已建成的甲醇项目中水回用工程;汽包排污、循环水站排水去已建成的甲醇项目中水回用工程;生活污水经化粪池处理后排入园区污水处理厂处理。

  目前厂区已建成污水处理站1座,采用SBR生化处理工艺,设计处理能力100m3/h。其中14万吨/年稳定轻烃项目排水量为7m3/h,本次技改完成后全厂排放量为66.9m3/h,合计排入污水处理站废水量为73.9m3/h。可见,现有污水处理站设计处理能力满足总体项目需求。

  为了及时发现项目运行中出现的对地下水环境不利影响,防范地下水污染事故,设计布置地下水监测点4个,均为新建地下水监测井,其中三个为正常或非正常情况下的污染晕扩散监测井,一个为地下水环境背景监测井,分别位于厂区外西南侧10m范围内、厂区外东北侧10m范围内、成品罐区东北侧、乙二醇1#生产线东北侧。

  噪声:本项目在运行中产生的噪声主要由各种机械动力设备造成的机械振动和空气湍流引起。机械振动噪声主要来源于风机以及工艺过程中的各种泵类等机械动力设备。通过尽可能选用低噪声设备,高噪声设备应采用隔声、消声等降噪措施;大型压缩机等设备应设隔声间,由厂界噪声预测结果可知,厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准的限值要求。

  固废:废分子筛吸附剂、废吸附剂、废羰化催化剂、废加氢催化剂、废尾气处理催化剂、废瓷球属于危险废物,由相应有危废处置资质厂家回收。本项目危险废物临时贮存依托原厂区已建成的危废临时贮库。该危废库已通过环保验收,且通过了鄂尔多斯大路煤化工基地环保局关于工业危险废物产生单位规范化管理指标及抽查,属于达到标准要求。本项目各类废催化剂分批分次更换,且厂内临时储存时间较短,能够满足其有效暂存的要求。

  本项目服务范围为以项目所在地为中心,周边150km半径内的天然气井,建成后年处理钻井岩屑(即各钻井井场泥浆不落地装置分离后岩屑、砂和泥混合固体)8万t/a,年处理压裂返排液17万t/a。钻井岩屑用于制作免烧砖,压裂返排液主要分为预处理工段、电化学催化氧化工段、多羟基深度氧化处理工段、RO深度处理工段,项目主要建设内容为各处理工段设备及建构筑物,配套的公用工程、仓储等设施。项目总投资15354.63万元,全部为环保投资。

  本项目运营过程中冬季采暖拟建1台4MW的燃气热水锅炉。燃气供暖燃烧过程中产生的废气排放够满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)新建燃气锅炉排放浓度限值。

  本项目压裂返排液处理车间为全封闭厂房,压裂返排液处理过程中的各种反应池等全部位于封闭厂房内,其中,压裂返排液预处理工段的隔油池、调蓄池(兼做事故池)、PH调节池、混凝反应池、高效固液分离池、液相调节池以及氧化反应池全部密闭;压裂返排液多羟基深度氧化处理工段的水相调节池、曝气反应池全部密闭;污泥压滤工段的污泥暂存池密闭。设置负压吸气系统对密闭池产生的臭气进行负压抽吸,捕集后的臭气集中送至生物滤池除臭装置进行处理,同时选择吸附法作为净化废气的保安工艺,处理达标后经20m高排气筒排入大气,达到《恶臭污染物排放标准》(GB14551-93)中对应的排气筒高度下恶臭污染物排放标准限值要求。无组织臭气中NH3与H2S的排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)厂界标准值新改扩建二级标准。

  本项目压裂返排液预处理工段设有隔油池。经计算本项目,隔油池加盖密封后非甲烷总烃无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求。

  本项目建设全圆柱形结构封闭水泥筒仓,筒仓Φ10m,H15m。水泥筒仓为上部自带除尘设备。经除尘后粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求。

  本项目钻井岩屑储存池封闭,在南侧预留物料进出通道,并定期洒水以减少钻井岩屑在储存过程和输送过程中粉尘的排放,粉尘无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准中无组织排放要求,对当地大气环境影响较小。

  在搅拌罐顶部设置布袋除尘器,经除尘后粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准中排放要求。

  废水:本项目全厂的生活污水化粪池处理后与化验废水、各类冲洗废水、污泥压滤时产生的压滤废水及纯水制备系统及锅炉排水一同排放至压裂返排液的预处理工段进行处理;压裂返排液经预处理、氧化处理、深度处理后的中水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准及《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)标准,部分用于本项目生产配药、制砖生产、车间地面冲洗用水等用水,部分用于苏里格气田井场钻井用水,浓水进入MVR系统进行蒸发处理,冷凝水123.77m3/d满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准及《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)标准,绿化季全部用于项目厂区及距离项目区东侧90公里的鄂尔多斯世态生态建设有限公司4万亩苗铺基地绿化用水,非绿化季全部回用于井场钻井用水,采用水罐车拉运方式。

  本项目压裂返排液脱硬破胶.固液分离工段、微纳米气泡气浮工段、电化学催化氧化工段及脱硬破胶.固液分离工段、微纳米气泡气浮工段均会产生污泥,本项目污泥污泥为危险废物,危险废物类别为HW08(900-210-08),暂存于800m3的全封闭储存池内,定期由有资质的单位进行合理处置。

  本项目产生的浮油为危险固废,属于危废名录中HW08废矿物油与含矿物油废物,暂存于20m3的浮油储存池内,定期交由有资质的单位进行合理处置。

  本工程废水深度处理工段MVR装置结晶盐暂存于危废储库中的MVR结晶盐暂存间内,定期返回井场用于配置压裂返排液,如要外运做其他用途则需鉴定其属性,根据鉴定结果进行合理处置。

  制砖生产线产生的残次品重新放入机械振压,直至成完整形状,所以制砖生产线产生的残次品可以循环使用。

  本项目压裂返排液深度处理工段产生的废过滤膜暂存于危废库中的废过滤膜暂存间内,定期送有资质的单位进行合理处置。

  本项目拟建设1套生物滤池除臭装置(该装置内填充附着微生物的活性炭填料。本项目拟建的1套生物除臭装置附着微生物的活性炭填料的总用量约需200m3,更换频次按工程经验一般为6-8年,废活性炭产生量平均为25.0-33.3m3/a,根据鉴定性质进行合理处置。

  工程概况:本项目主要建设内容包括全封闭主厂房、准备车间、原煤储棚、精煤储棚、矸石棚和煤泥棚等公辅工程及环保工程,建设一条年洗原煤1.5Mt的跳汰洗煤生产线万元,其中环保投资975万元。

  +布袋除尘器装置。转载点:在各转载点处设置喷淋洒水抑尘设施。以上各产尘点采取措施后可使粉尘排放浓度《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)限值要求。道路扬尘:对进场道路及场内连接道路的路面进行硬化、定期清扫及洒水;对运煤汽车采取加盖蓬布,并且严格控制运煤车辆的装载量的措施。锅炉废气:项目生产厂房建设一台燃煤锅炉,采用精煤做燃料,烟气采用布袋除尘加碱脱硫方式除尘脱硫,处理后烟气满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃煤锅炉标准。废水。本项目煤泥水沉淀后循环利用,不外排,生活污水经自建地埋式一体化污水处理设施处理后回用于洗煤。固废。煤泥定期外售至鄂尔多斯弘东煤炭有限公司;除尘器收集的煤尘掺入末煤中外售;矸石定期排至汇隆煤炭内排土场;职工生活垃圾集中收集后,交由当地环卫部门统一处置。噪声。通过基础减噪、隔声及加装消声设备等措施处理后,可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求。

  300万吨,其中分选140万吨,洗原煤160万吨,建设2条跳汰洗煤生产线万元,其中环保投资1989万元。

  废气。分选车间废气:分选车间全封闭,内部设置喷淋水雾喷头。原煤储棚废气:本项目入洗原煤全部由运输车辆运至全封闭储棚内,内部设置喷淋洒水设施抑尘;受煤坑置于全封闭储棚内,顶部布设喷淋洒水装置。转载点:在各转载点处设置喷淋洒水抑尘设施。以上各产尘点采取措施后可使煤尘排放浓度《煤炭工业污染物排放标准》(

  )限值要求。道路扬尘:对进场道路及场内连接道路的路面进行硬化、定期清扫及洒水;对运煤汽车采取加盖蓬布,并且严格控制运煤车辆的装载量的措施。厂区内进行硬化,并设置导流渠,用于收集雨水冲刷地面形成的废水。废水。本项目煤泥水闭路循环,不外排;生活污水集中收集后地埋式一体化污水处理设备处理后用于厂区绿化及洗煤用水。 固废。项目固体废物主要有洗选矸石、煤泥、布袋除尘煤尘和生活垃圾。布袋除尘煤尘掺入煤泥中与矸石一起定期外售宝恒煤焦电有限责任公司作为发电燃料,矸石销售不畅时回填伊泰红庆河煤矿排矸场;职工生活垃圾集中收集后送至当地环卫部门指定地点处置。噪声。通过基础减噪、隔声及加装消声设备等措施处理后,可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求。风险防范。制定环境风险应急预案及环境风险事故防范措施。

  2m,改造相应净烟道支架,更换吸收塔出口膨胀节。②提高脱硫装置区二氧化硫处理效率:对现有吸收塔的塔内气流分布、气液与喷淋浆液的的接触时间和接触面积、吸收气液膜传质阻力进行改造,增设旋汇耦合装置,改造现有3层喷淋层,整体更换原下部2层喷淋层,更换上部2层喷淋层支管及喷嘴,新增1层喷淋层,配置1台流量7425m3/h的浆液循环泵。改造后为一层旋汇耦合装置和5层喷淋层设置,总浆液喷淋量达到33075m3/h。改造后喷淋层每塔配置640个喷嘴。③提高脱硝装置区脱硝效率:SCR反应器设置双反应器,每台反应器层数原则为2+1设置,初期装设2层催化剂,备用1层,本次改造在原备用层加装一层催化剂。项目总投资4978.45万元,全部为环保投资。

  3年更换一次,属于危险废物,经危险废物暂存间暂存后,由有资质单位处理。噪声:营运期主要噪声源来自泵、吸收塔及其他设施运行时产生的噪声,采取减震、隔声及距离衰减等措施后,厂界噪声能够符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008

  2004年11月2日,国家环境保护总局对《内蒙古鄂尔多斯电力冶金有限责任公司4×330MW发电机组项目环境影响报告书》进行了批复(环审[2004]423号文),批复建设内容为锅炉烟气采用2套“低氮燃烧技术(预留烟气脱除氮氧化物装置空间)+电袋复合除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫”工艺处理烟气;2010年11月,环境保护部对该项目出具了竣工环境保护验收意见的函(环验[2010]277号文),验收时,锅炉烟气采用低氮燃烧技术、双室五电场静电除尘器和石灰石-石膏湿法脱硫装置。2011年11月23日,我局以鄂环监字[2011]1200号文对脱硝进行了批复,脱硝工艺为选择性催化还原法(SCR)。2013年8月28日,我局以鄂环评字[2013]307号文对脱硫改造进行了批复,主要建设内容为内部增设喷淋层。2013年8月28日,我局以鄂环评字[2013]306号文对除尘改造进行了批复,主要建设内容为将3#、4#机组五电场静电除尘器改为二电3袋式除尘器。目前,烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放浓度分别为50mg/m

  在现有脱硫塔吸收塔内增加湍流器及管束式除尘器,拆除原除雾器,净烟道竖直段随吸收塔加高1.5m,改造相应净烟道支架,更换吸收塔出口膨胀节。改造前除尘效率为99.94%,改造后除尘效率为99.99%。脱硫。对现有吸收塔的塔内气流分布、气液与喷淋浆液的接触时间和接触面积、吸收气液膜传质阻力进行改造,增设旋汇耦合装置,改造现有5层喷淋层,整体更换原上部2层喷淋层,更换下部3层喷淋层支管及喷嘴。改造后为一层旋汇耦合装置和5层喷淋层设置,改造前,#3、#4锅炉烟气经脱硫装置处理后脱硫效率分别为98.3%,改造后,脱硫效率均为99.7%。脱硝。SCR反应器设置双反应器,每台反应器层数原则为2+1设置,初期装设2层催化剂,备用1层,本次改造在原备用层加装一层催化剂。改造前,#3、#4锅炉烟气经SCR脱硝处理后脱硝效率最高分别为78%,改造后,脱硝效率均为89.5%。项目总投资为5284.12万元,均为环保投资

  3、4号机组烟气中烟尘、SO2、NOx排放浓度不能满足《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》(环发[2015]164号)中燃煤电厂在基准氧含量6%条件下,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3的要求。整改措施:对除尘、脱硫和脱硝设施进行改造。

  改造后,烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放浓度分别为8.33mg/m3、33.6mg/m3和47.3mg/m3,可以满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)表1以气体为燃料的锅炉或燃气轮机组标准,并满足《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》(环发[2015]164号)中燃煤电厂在基准氧含量6%条件下,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3的要求。技改后 ,二氧化硫和氮氧化物的消减量分别为835.11t/a和778.43t/a。

  本项目固体废物主要为新增脱硫石膏和废SCR催化剂。脱硫石膏运至内蒙古鄂尔多斯电力有限责任公司贮灰场贮存;SCR催化剂贮存于临时危险废物暂存间暂存后,最终交由有资质单位处理。

  经基础减震、隔声等措施处理后,可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。风险防范。


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